Monthly Archives: abril 2010
RELACION ENTRE LA POROSIDAD Y LA PERMEABILIDAD | KOZENY
Donde:
k = permeabilidad, cm2 (= 1.013 x 108 Darcies)
Φ = porosidad efectiva
Sv = superficie total granular/unidad de volumen del reservorio, cm2/cm3
La siguiente figura muestra la relación del tamaño de grano (Fig.1) y clasificación (Fig. 2): porosidad y permeabilidad.
(Fig.1) Porosidad, permeabilidad y tamaño de grano. La porosidad no es afectada por el tamaño de grano pero la permeabilidad se incrementa con el tamaño del grano.
EXPLOSION DE PLATAFORMA TRANSOCEAN FRENTE A LOUISIANA
La plataforma semi-sumergible estaba perforando para BP a unos 66 kilómetros de la costa de Luisiana en el bloque Mi- ssissippi Canyon Block 252.
De los 126 trabajadores que estaban a bordo de la plataforma, 11 están perdidos y se ha suspendido su búsqueda.
BP ha movilizado, 32 naves con las líneas de flotadores y otros equipos adecuados para contener y recoger el crudo, impidiendo que llegue a las costas. La firma señaló que tiene listos para su uso unos 380 mil litros de disolvente de petróleo, esto es casi un tercio del inventario mundial de esos compuestos químicos.
La plataforma tiene una superficie de 132 metros de largo por 85 de ancho y puede operar en aguas de 2 mil 500 metros y perforar a una profundidad de más de ocho kilómetros.
Transocean, que tiene su sede en Suiza se describe como “la mayor extractora de petróleo submarino”, con 140 plataformas de perforación y 18 mil empleados.
DIFERENCIAS ENTRE LAVADO ACIDO, ACIDIFICACION DE MATRIZ Y FRACTURAMIENTO ACIDO
Este será un escueto post para hablar estrictamente sobre las diferencias entre los diferentes tipos de trabajo de acidificación que se realizan a la formación de la cual muchas veces los estudiantes presentamos dudas.
Bueno pues el objetivo en sentido amplio es el anterior pero en qué se diferencian:
A. LAVADO ACIDO
En esta operación el ácido se coloca frente a la zona a tratar buscando la reacción sin presión externa, sólo por su presión hidrostática. De esta manera el ácido ingresará aproximadamente más de 1 pie al interior de la formación.
B. ACIDIFICACIÓN DE LA MATRIZ
A diferencia de la anterior aquí sí se aplica presión pero sin llegar al punto de fracturamiento de la roca, buscando una expansión radial del ácido.
C. FRACTURAMIENTO ACIDO
Como su nombre lo señala, aquí sí se logra un fracturamiento hidráulico causada por una presión superior al punto de fractura de la roca, con lo cual no sólo se logra canales de conductividad sino además un gran área de drenaje la cual para evitar su rápido taponeo debe estar acompañado de un agente sostén como arena de fracturamiento.
En general los ácidos utilizados en las diferentes operaciones son el fluorhídrico, clorhídrico, clorhídrico-fluorhídrico. Antiguamente se utilizaba también el sulfúrico.
LODRAG | DRILLING TOOL
LODRAG in few words: Mechanical Friction- and Wear-Reduction Centralizer System developed by WEATHERFORDWeatherford developed the LoDRAG system as a centralizer as well as an axial drag friction-reduction system to perform independently of contact area of the rollers with the casing or borehole wall functions exceptionally well in under-pressured conditions, where risk of differential sticking is high.
Applications of LODRAG
The LoDRAG tools provide optimal performance when:
- Casing, liner, and screens are being run into horizontal and extended-reach wells;
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Centralizer wear may compromise the cement job;
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Health, safety, and environmental (HSE) requirements ban the use of oil-based and pseudo-oil-based mud;
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Under-pressured formations may cause differential sticking;
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Run in conjunction with high-strength stop collars.
Features, Advantages and Benefits of LODRAG:
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The LoDRAG’s steel rollers help to avoid plowing through well bore material that has settled on the low side of the hole that often creates major drag problems in deviated and horizontal wells.
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Precision-machined inside diameter fits over the casing through the complete API tolerance range, providing excellent rotational performance in mud.
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When running casing through open hole, the system’s smaller roller-contact area reduces the risk of differential sticking and maintains standoff.
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Rollers provide superior wear resistance and have been proven to remain functional throughout the life of the well and can aid in casing/tubing retrieval.
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The roller/axle relationship ensures that axle shear stresses remain within elastic limits, preventing permanent deformation.
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Axles are crimped in place, eliminating the welding process, while ensuring the rollers cannot break free and fall into the wellbore.
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The system’s high-quality construction materials improve high-pressure/high-temperature capabilities.
VENTAJAS DEL TOP DRIVE | PERFORACION
Con el Top Drive se puede enroscar y desenroscar las conexiones de los tubos en forma directa sin el empleo de las llaves de fuerza y la cadena de maniobra.
- La elevadora puede operarse hidráulicamente para moverla hacia el engrampador, y así él pueda maniobrar la barra de perforación y de los Drill Collars con seguridad, con esto se reduce los riesgos en el manejo de la tubería.
- En las operaciones de control del pozo, con el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones (BOP) al permitir que este selle alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un kelly cuadrante o hexagonal. Es posible conectarse a la tubería de perforación en cualquier nivel de la torre para circular los fluidos de perforación.
- Está equipado con una válvula para el cuadrante, operada a control remoto, que reduce la pérdida y derrame del lodo de perforación cuando se repasa saliendo o se desconecta después de circular por encima del piso de perforación.
- Reduce los costos al hacer más eficiente la perforación: Se elimina el tiempo inactivo causado por la dificultad de meter el bushing del cuadrante en la mesa rotatoria. En los viajes se elimina el tiempo necesario para llevar y regresar el swivel y kelly en su funda.
- Si la estabilidad del pozo lo permite, se puede realizar conexiones en el fondo durante la perforación direccional, eliminando así la necesidad de re-orientar la cara de la herramienta direccional después de cada nueva conexión.
- Se reduce el tiempo en aquellas funciones que no sean de perforación. Permanece mayor parte del tiempo perforando. Menos tiempo en las conexiones, viajes, tomando registros direccionales, repasando, etc.
- Rotación y Circulación continuas durante el movimiento de la sarta de perforación: Característica de mayor importancia en la perforación con top drive; capacidad de rotar y bombear continuamente mientras se repasa-metiendo o se repasa-saliendo del hoyo. Solo en los casos que sean necesarios puede aplicarse la rotación continua con circulación mientras se ingrese o salga del hueco con la sarta de perforación en pozos direccionales u horizontales. Reducen la fricción entre la sarta de perforación y las paredes del hoyo, y en el caso de probable empaquetamiento remueven eficazmente los derrumbes por efecto de la rotación y circulación.
- Reduce los riesgos y costos totales de perforación al minimizar los problemas de agarres por pega diferencial y empaquetamiento. El costo de las herramientas de fondo que puedan perderse en el pozo son elevadas.
- Se perfora y maniobra la tubería en barras (3 tubos): Se reduce significativamente el tiempo de orientación direccional después de cada conexión mientras se hace perforación direccional con motor de fondo. Se pueden cortar núcleos continuos de 60 o 90 pies.
- Se aplica el back reaming sin limitaciones. Esta maniobra con kelly y cuñas presenta riesgos para el personal que maniobra las herramientas.
- Es una forma más segura y fácil de aplicar, en forma simultánea, la torsión y tensión que se requiere en las operaciones de punto libre y de desenroscado de la sarta.
- Utiliza procedimientos de fondo más eficientes y exitosos durante actividades de pesca, incluyendo el uso de “enchufes de pesca” (overshots), el enrosque y desenrosque del pescado; actividades de enganche y desenganche de herramientas de fondo tales como colgadores de camisas (liners); o actividades para rotar y reciprocar tubería de revestimiento mientras se está metiendo y/o cementando.
- En pozos de riesgo de pega diferencial, asegura la llegada del zapato guía del liner de producción hacia el fondo del pozo; cuando éste es corrido y es necesario llevar el zapato hacia el fondo del pozo con rotación y circulación, no se necesita levantar el casing del fondo para colocar la cabeza de cementación, como puede ocurrir cuando se baja con circulación y rotación utilizando el kelly.
- Las conexiones se enroscan y desenroscan en cualquier nivel de la torre: El perforador tiene un mejor control del pozo al tener la capacidad de conectar y circular la sarta a cualquier altura de la torre, en lugar de depender de una válvula manual de control y tener que levantar y conectar el cuadrante y el swivel.
- Permite la rotación y circulación inmediata cuando se encuentran problemas en el hoyo.
- Elimina el peligroso procedimiento de desconexión del cuadrante cuando éste queda a una altura considerable en la torre en caso de pegadura de la tubería.
Ejemplos de Modelos de Top Drive:
- SOILMEC hydraulic 181.5 tons
- VARCO TDS-3S 590 tons
- VARCO TDS-9SA 400 tons
- TESCO 500 ECI 900 HP…etc.
