PRINCIPIOS OPERACIONALES DE UN BOP. En el cierre del BOP cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cámara de cierre y empuja el pistón hacia arriba. En consecuencia la unidad de empaque aprieta más y más alrededor del centro del BOP, sellándolo. Sin embargo cuando se da durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cámara de apertura y empuja el pistón hacia abajo (la cámara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque regresa a su posición original abriendo el BOP.
Presión de cierre
Los BOP anulares se caracterizan por 2 tipos de presion:
- presión de apertura/cierre
- máxima Presión de Trabajo (WP)
Un adecuado valor de presión de apertura y cierre dentro de las cámaras le permite al pistón moverse y variar de acuerdo a la tipología del BOP. En la mayoría de los casos oscila entre 700 y 1500 psi (50 – 105 kg/cm2). La máxima presión de
trabajo es la presión máxima del pozo que el BOP puede soportar y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presión de cierre, las siguientes afirmaciones son generalmente válidas:
- A mayor diámetro de la tubería, menor presión inicial de cierre;
- En caso de cierre de un pozo vacío, el BOP se cerrará con la presión máxima permitida (1500 psi para todos los tipos excepto el Cameron D que, en caso de emergencia, puede ser cerrado a 3000 psi.)
El cierre de los BOP anulares puede ser 2 tipos y se muestran a continuacion:
- PRESION DE POZO ASISTIDO:
Gracias a la estructura y la forma del pistón, la presión del pozo ejercida en las paredes del pistón produce una fuerza que se suma a la presión de cierre. Por lo tanto la presión de cierre debe ser reducida cuando el BOP se mantiene cerrado, para limitar el desgate del caucho (siguiendo las instrucciones del fabricante). Por esta razón la presión de cierre puede ser mantenida al mínimo valor generalmente estimado para esta situación particular del pozo.
- PRESION DE POZO NO ASISTIDO:
La presión del pozo no altera la presión de cierre del BOP que mantiene, por lo tanto, su valor de referencia durante las operaciones de cierre preventivas.
OBSERVACION:
- ALGUNAS VECES LA ESTRUCTURA DEL PISTON DETERMINA UNA FUERZA QUE SE OPONE AL CIERRE REQUERIENDO UN AUMENTO DE LA PRESION DEL CIERRE DEL BOP.
- EN CASO DE OPERACIONES DE STRIPPING SE PREFIEREN CIERRES NO ASISTIDOS DE LOS BOPS.
MANTENIMIENTO DE UN BOP:
Para mantener el BOP en buenas condiciones de trabajo, tienen que llevarse a cabo adecuados procedimientos de mantenimiento y reemplazar las unidades de empaque siempre que se detecte cualquier daño o desgaste, ya sea en las inspecciones que en los tests. El desgaste de la unidad de empaque es principalmente causado por: exposición al sol, alta temperatura. ozono y aceite. Por lo tanto, es necesario un adecuado almacenaje para asegurar la duración de tales elementos, para reducir su deterioro. En caso de larga permanencia en el almacén debe usarse un contenedor hermético apropiado.
La duración de la unidad de empaque y del BOP puede mejorar sustancialmente si se adoptan las precauciones operacionales y el reglamento de almacenamiento indicados en las siguientes páginas.
Precauciones operacionales.
- Limitar el número de cierres.
- Evitar cierres con el pozo vacío.
- Aplicar la presión de cierre indicada.
- Reducir la presión de cierre en los modelos de presión del pozo asistida.
- Usar el tipo de caucho recomendado según el lodo que se está usando y en base a las condiciones ambientales.
- Usar la regulación de la válvula de presión correctamente durante el stripping. Almacenar partes de caucho apropiadamente.
- Lavar y lubricar el BOP si debe ser removido por largos periodos.
- Usar tapas para proteger las bridas.
- Evitar mover el drill string con el BOP cerrado.
- Cuando el BOP esté abierto, asegurarse de que el travelling block y el BOP estén centrados para evitar desgastar la unidad de empaque.
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